今天，預混合飼料廠家為您介紹微生物發酵工藝，感興趣的小伙伴，抓緊時間來看一下吧！

發酵加工工藝：

除開生產制造菌種之外，生產工藝流程也是衡量發酵技術性成與敗的因素。

依據發酵時注射情況可將發酵分成液體發酵、固體發酵和固液混合發酵三種方式。液體發酵完全，產物性能穩定，具備改進精飼料消化吸收特點，提升畜禽生產特性，防止仔豬拉稀等特點，在很多方面已經具備與抗菌素類似功能的，但價格昂貴；固體發酵要以液相為連續相的生物反應全過程，具備節約用水、環保節能的特征；固液混合發酵能控制成本，但是其可靠性受菌種、非均相比、生產流程、設備及全過程影響。

中國一般采用固體厭氧發酵發酵生產制造微生物發酵精飼料。現階段較為典型的固體厭氧發酵發酵生物飼料成功的事例主要包括2種：一種是合適養殖場自產自用的成袋發酵精飼料；另一種歸屬于產業化生產流水線的成袋發酵精飼料。他們注射的微生物基本一致，主要包括酵母、乳酸菌飲料和枯草芽孢菌。固體厭氧發酵發酵袋發酵方法具備簡單、便宜、好用等特點。原料無須通過消毒殺菌就可以立即用以發酵生產制造，生產中不用人力滾動原材料，發酵制成品不用烘干處理。發酵飼料生產制造僅需注射、混和、外包裝三個全過程就可以完成。因而該方法可節約勞力并減少勞動效率，能大批量持續生產，適宜于在我國全面推廣。

現階段用以發酵的菌種主要包括黃曲霉菌、酵母、病菌三大類，常見菌種有曲霉、酵母、乳酸菌飲料和芽孢菌等。曲霉可將青飼料中不容易被吸收消化成分轉換成賴以生存的成份，如將膳食纖維、阿拉伯膠等物質轉化為可消化糖原；酵母菌和乳酸菌飲料可將精飼料中的一些成份進一步生成營養高或口感比較好的化學物質(蛋白、碳水化合物、維他命等)。在發酵豆柏、水產品加工副產物時通常采用乳酸菌飲料、酵母；發酵棉粕則一般采用黃曲霉菌；枯草芽孢菌在發酵中運用也極為普遍。

環境溫度對發酵的影響主要表現在影響微生物細胞增殖和影響發酵新陳代謝產物兩個方面，依原料特性和菌種特性可采取常溫下和持續高溫發酵兩種形式。常溫下發酵低成本，易操縱，微生物菌種易挑選，如選用乳酸菌飲料發酵豆柏、水產品副產物，溫度控制為27～30℃，發酵期為一周；持續高溫發酵可減少發酵時長，減少環境污染霉菌的好機會，但菌種選擇時比較嚴苛，在水產飼料中現階段僅常見于以枯草芽孢菌37℃發酵豌豆涼粉和浮萍草，發酵時間對比30℃降低24h。實際發酵環境溫度應依據原料特性、菌種特征和制作工藝而明確。

除此之外，ph酸堿度、溶氧、CO2濃度值等均可影響發酵流程和產物品質。pH值可影響酶活性、培養液中一些正中間新陳代謝產物的電離度與物質狀態等，從而影響微生物生長繁育及新陳代謝產物的建立和積累。依據菌種及制作工藝的差異，pH一般3.5-7.5范圍之內。溶氧都是影響發酵全過程及產物的一個重要因素，過低溶氧影響微生物吸氣，導致代謝異常；但太高的溶氧也不一定有益，以其并為新陳代謝制氧，影響培養液的氧化還原電位。CO2是微生物的新陳代謝產物，都是合成反應所需要的栽培基質，對其微生物生長和發酵具備刺激效果。當CO2濃度值達到一定臨界點時，可讓體細胞膜的流動性和表面電荷產生變化，造成栽培基質膜運送遇阻，影響細胞質的物流效率，抑制細胞生長發育。